氨逃逸在线监测系统应用的重要性，从这几个方面就可以看出来

　　氨逃逸在线监测系统包括预处理、气体分析模块和数据处理与显示三大部分。被测气体经过高温采样探头除尘、伴热管高温传输、进入高温气体分析模块（TDLAS+DOAS技术）分析测量。有效的解决了氨盐低温结晶堵流路、冷凝水析出溶解NH?导致的测量精度偏低、原位式系统高粉尘衰减光路导致无法测量等技术问题

　　在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤发电厂，都安装了前燃或后燃NOX控制技术的脱硝装置，后燃NOX控制技术可以是选择性催化还原法也可以是选择性非催化还原法(SNCR)，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH3的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3再注入的形式，无论何种形式，控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以大化的降低NOX排放。

　　氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少NOX排放，反而因为过量的氨导致NH3逃逸出反应区，逃逸的NH3会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着NOX转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。

　　氨逃逸在线监测系统的优点：

　　1、全过程PLC自动控制

　　系统实现全过程有稳定可靠的PLC自动控制，完成系统的自动取样、反吹、备线以及故障诊断等功能。用户可通过分析机柜面板实现系统自动运行与手动维护的状态操作。

　　2、快速抽气单元

　　由抽气泵、压力检测器、旁路流量计组成，抽气泵将被测样气快速抽到分析柜并稳流后通过旁路流量计加速排放，若取样压力达不到额定范围，PLC将会发出报警信号。

　　3、预处理单元的自动清扫功能

　　该系统会定期自动进行反吹，将滤留下的烟尘和冷凝水清扫干净，同时启动另一套取样线，实现无扰动切换。待吹扫完毕后，进入预备状态，等待下次投入运行。

　　4、分级排放具有强大的系统

　　再生能力系统采用分级吹扫排放，具有强大的再生能力。因此能保证系统取样探头与过滤装置长期可靠运行。取样探头以及预处理装置在正常工况下可保3年不堵不换。

　　5、快速、准确的取样真实反应气体成分含量

　　系统采用大流量加速定排的方法，以提高系统流速，采集真实样气。为回路的调节控制提供实时、真实的气体含量。

　　氨逃逸的危害：

　　（1）逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；

　　（2）氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；

　　（3）逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；

　　（4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售；