氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术，对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成，主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾焚烧发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。
采用TDLAS技术(可调谐半导体激光光谱吸收技术Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy)，为目前气体测量方法之一，该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点，为实时准确地反映NH3变化提供了可靠保证。
主要技术指标:
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工作条件
| 电源 | 220VAC，<3kW |
| 吹扫气体 | （0.4~0.6）MPa压缩空气 | |
| 环境温度 | -20℃~55℃ | |
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技术指标
| 光通道长度 | 700mm |
| 量程范围 | 0～20ppm | |
| T90响应时间 | <15秒 | |
| 测量精度 | ≤ ±2% FS | |
| 重复性 | ≤ ±1% FS | |
| 防护等级 | IP65 |
氨逃逸的危害：
（1）逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；
（2）氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；
（3）逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；
（4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售；
氨逃逸在线监测系统组成：
1、气态污染物监测子系统：由取样单元、预处理单元和分析单元等组成。
2、取样单元：由电加热取样探头、电加热取样管线和反吹系统等组成。
3、预处理单元：由流量传感器、精细过滤器、压缩机冷凝器、蠕动泵、采样泵、湿度报警过滤器、和流量计等组成。
4、分析单元：采用紫外光谱分析仪,精度高，可靠性好,维修成本较低。
5、颗粒物监测子系统：采用激光前散射原理，安装简单、维修成本低，高温状态下抽取测量烟尘浓度。
6、烟气参数监测子系统：采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，湿度采用湿敏电阻测量。
7、数据采集与处理子系统：由数据采集器、工控机、显示器和系统软件等组成。根据客户需求不同对上述子系统进行裁剪。
氨逃逸在线监测系统逃逸率高关键原因：
1、各氨喷管内氨气总流量遍布不匀称，浓度值高的地方氨气逃逸率较高。
2、烟气温度和反映温度过低的情况下，NOx与氨的反应级数便会减少，造成NH3的大批量逃逸；但假如因为反映温度过高，氨又会附加形成NO。
3、催化剂阻塞，脱硝效率减少，为确保环保主要参数不超标准，只有提升氨喷总流量，带来局部氨逃逸提升。
4、做雾化风量过小，喷嘴做雾化不好，氨气和烟气无法*混和，会形成大批量氨气逸出。
5、氨浓度值高，氨调节阀开启度很小，做雾化没那么容易关掉，便会带来氨逃逸率高。
6、燃烧存在波动时，SNCR入口烟气中NOx浓度值的波动也会比较大，这是便会提升喷氨量，过多的氨会造成氨泄漏提升，直接危害炉后设备和系统的安全性运作。
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